ware
Penulis: Clement Yew, Director of Business Development, Southeast Asia, AutoStore
Tak ada pekerjaan yang tanpa tantangan, termasuk pekerjaan mengelola gudang. Ada beberapa “jebakan” yag harus diwaspadai oleh para pengelola gudang. Salah satu solusinya adalah automasi.
Dengan meningkatnya permintaan belanja online dan ekspektasi pengiriman yang cepat, pengelolaan gudang bisa menjadi tugas yang sulit dan menciptakan tekanan. Bekerja di bawah tekanan dapat memicu terjadinya kesahalan yang berujung pada rusaknya produktivitas dan profitabilitas.
Akibat tekanan dan kesahalan itu, bisa terjadi misalnya keterlambatan pengiriman karena pemenuhan pesanan yang salah hingga informasi inventaris yang berlebihan. Lalu, apa yang harus diperhatikan oleh setiap pemimpin bisnis dalam operasi pergudangan?
Optimalisasi Ruang yang Buruk
Ruang gudang terbesar sekalipun akan segera menjadi tidak memadai ketika bisnis berkembang. Hal ini terutama berlaku untuk negara-negara kecil, misalnya Singapura, di mana ruang merupakan barang premium yang digunakan oleh properti komersial dan residensial, serta transportasi massal.
Oleh karena itu, memaksimalkan ruang yang dapat digunakan harus menjadi prioritas bagi setiap manajer gudang, menggunakan ruang vertikal dan mekanisasi cerdas untuk memastikan pergerakan dan distribusi inventaris yang lancar.
Salah satu contoh yang menggambarkan pemaksimalan ruang adalah cara Yusen Logistics menggandakan volume penyimpanannya di gudangnya di Singapura. Hal ini terlepas dari kendala geografis.
Penyedia logistik global asal Jepang ini memasang sistem mekanik pertamanya di gudang tersebut. Sejak saat itu, Yusen Logistics dapat meningkatkan throughput hingga delapan belas kali lipat. Sistem yang dikembangkan oleh Swisslog ini terhubung dengan Automated Storage and Retrieval System (ASRS) AutoStore asal Norwegia, dan terdiri dari 22 robot, 40.600 wadah, dan 11 picking station.
AutoStore membantu Yusen Logistics memanfaatkan mekanisasi untuk menggandakan volume penyimpanannya, dari 2.000 meter kubik (70.629 cubic feet) menjadi 3.500 meter kubik (12.360 cubic feet). Mekanisasi ini dapat menawarkan proses konstruksi struktur berwawasan masa depan dengan cepat dan mudah.
Inventory Tracking Tidak Akurat
Apakah kita tahu persis apa yang kita punya, dan di mana letaknya, kapan saja secara real-time? Memiliki kejelasan dan akurasi dalam inventaris dapat membantu memastikan manajemen sumber daya dan kepatuhan audit, meyakinkan pelanggan, mitra, karyawan, dan regulator. Hal ini tentunya akan segera memudahkan pekerjaan kita untuk mencari, mengisi, mengemas, dan memenuhi pesanan.
Sebaliknya, memiliki informasi inventaris tidak akurat adalah “resep” kegagalan, karena kita tidak akan tahu apa yang kita miliki, di mana lokasinya, apa yang dikemas, kepada siapa harus menyampaikan barang yang dikemas, dan kapan mereka tiba di tujuan. Dan seringkali, hanya mengandalkan input data dari manusia dapat menyebabkan berbagai kesalahan, terutama di gudang besar.
Manajer dapat mengatasi masalah ini dengan tim yang kompeten dengan otomatisasi, dengan visibilitas inventaris lengkap hingga ke detail terkecil. Kombinasi antara tim yang kompeten dengan otomatisasi cerdas akan membantu mengurangi kesalahan dan kekurangan pada inventaris dan pengepakan, serta meningkatkan kepuasan pelanggan.
Kesalahan pada Pemenuhan Pesanan
Pelanggan mengharapkan pengiriman tepat waktu dan akurat dari pesanan e-commerce mereka. Kesalahan pemenuhan, barang hilang, dan penundaan dapat membuat pelanggan “pindah ke lain hati.”
Ketika barang hilang, manajer gudang harus mengirimkan kembali barang-barang ini ke pelanggan sehingga hilanglah keuntungan dan waktu. Mengadopsi sistem manajemen gudang modern dapat mengurangi kerugian dan kesalahan tersebut dengan menyediakan analitik real time untuk melacak setiap barang yang melewati gudang.
Kerusakan saat Penanganan Produk
Kecelakaan bisa terjadi. Produk bisa mengalami kerusakan akibat cara-cara penanganan barang yang salah, yang melibatkan alat-alat berat, seperti forklift dan palet, dan segera mengurangi keuntungan. Dengan smart automation untuk mengatur/mengorganisasi rak dengan pemisah, kesalahan-kesalahan terkait faktor manusia dapat dikurangi. Statistik menunjukkan bahwa otomatisasi dapat mencapai uptime 99,7% dan bahkan waktu rata-rata sebelum terjadi kegagalan/kerusakan atau mean time betwen failures (MTBF) mencapai lebih dari 3.000 jam.
Keselamatan di Tempat Kerja
Keselamatan di tempat kerja merupakan perhatian bisnis yang penting, karena jika tidak, konsekuensinya adalah keuangan dan hukum.
Pada paruh pertama tahun 2022 di Singapura, terjadi total 6.046 kejadian cedera di tempat kerja. Banyak gudang biasanya dipenuhi jajaran rak dan rak, dan forklift lalu lalang melintas disana. Gerakan-gerakan ini dari waktu ke waktu dapat meningkatkan potensi terjadinya cedera di tempat kerja. Satu kecelakaan fatal atau cedera parah mungkin akan membuat regulator menghentikan operasi.
Manajer gudang perlu menjadwalkan sesi penyegaran keselamatan rutin (regular safety) untuk semua karyawan guna menanamkan keselamatan di tempat kerja ke dalam mentalitas semua orang. Karyawan yang bekerja di gudang harus berpakaian sesuai dengan perannya, khususnya ketika mereka bekerja di area di mana mesin berat dan komponen bergerak. Manajer harus selalu menekankan pentingnya keselamatan di atas kecepatan.