Secara kualitatif, penerapan Refining Operations Management mencapai perbaikan lebih lanjut dengan cara-cara berikut:
1. Memungkinkan perencanaan dengan akurat: Refining Operations Management memungkinkan proses Perencanaan dan Penjadwalan untuk berpasangan erat dengan Supply Chain dan Manajemen Operasional serta memungkinkan perencanaan yang akurat berdasarkan perkiraan permintaan yang akurat serta kendala pabrik yang nyata.
2. Memungkinkan pabrik untuk beroperasi secara optimal, andal, dan aman sambil memenuhi target: Aplikasi seperti "Operator Logbook", "Operating Window", "Offsites Management", dan lainnya memungkinkan proses bisnis digital serta memungkinkan peningkatan produktivitas operator, pengambilan keputusan yang lebih baik, selalu bekerja dalam cakupan operasional untuk meningkatkan efisiensi pabrik dan siklus hidup aset, memberikan operasional yang lebih aman dan andal.
3. Mengukur kinerja dengan akurat: Proses manajemen kualitas yang terintegrasi erat dengan standar kualitas yang ketat; Database real-time yang diterapkan dengan baik, Laboratory Information Management Systems (LIMS), Neraca Massa & Energi, Akuntansi Produksi; Model manufaktur yang akurat; Versi tunggal kebenaran dicapai melalui aliran mulus data yang divalidasi di semua aplikasi melalui lingkungan terintegrasi.
4. Menganalisis kinerja dengan alat analisis kolaboratif: Alat pengukuran kemajuan yang akurat dan kuat untuk memastikan integritas tingkat tinggi dalam pelaporan; Penggabungan KPI individu ke KPI perusahaan; Visualisasi yang kuat dan alat Manajemen Acara; Aliran mulus data yang divalidasi dan versi kebenaran yang dirancang.
5. Terus berkembang dengan pengambilan keputusan yang cepat berdasarkan data yang andal: Proses bisnis yang dirancang dengan baik dan manajemen alur kerja yang memanfaatkan teknologi canggih serta standar industri.
Baca Juga: Nih! Kunci Sukses Transformasi Digital di Perusahaan Anda Berhasil
Data Real-time data, pandangan real-time
Sebagai pengguna awal sistem kontrol perusahaan dan real-time, industri penyulingan minyak telah memasuki perjalanan digitalisasi. Sebagian besar aplikasi operasional dirancang untuk pelaporan, bukan untuk pengambilan keputusan secara real-time. Akibatnya, keterkaitan strategi-ke-eksekusi lemah, mencegah visibilitas serta ketangkasan real-time.
Realitas saat ini untuk pengguna operasional dalam penyulingan adalah bahwa pengguna tidak memiliki waktu untuk berkoordinasi secara dekat atau memanfaatkan data yang tersedia; terutama data yang dapat memberikan wawasan yang sesuai tentang perilaku kilang yang akan datang.
Sifat industri penyulingan yang sangat kompetitif membutuhkan tingkat Keunggulan Operasional yang lebih tinggi. Tetapi tanpa adanya pengurangan tekanan margin, ada pengakuan umum bahwa mempertahankan bisnis penyulingan di bawah "normal baru" ini mengharuskan kita mengubah pola pikir operasional. Dengan kata lain, bisnis membutuhkan langkah perubahan kinerja untuk dapat bertahan dalam jangka panjang dan sebagai hasilnya, memastikan pendapatan yang cerdas.
Kunci untuk mengelola kinerja secara real time adalah informasi yang relevan mencapai tingkat persetujuan yang sesuai dengan cepat sehingga keputusan dapat diambil saat peluang masih ada atau sebelum masalah menjadi masalah. Terlalu sering, siklus keputusan memakan waktu terlalu lama dan/ atau tindakan gagal memengaruhi KPI yang penting bagi bisnis.