Ketika berbicara proses bisnis hilir, biasanya mengacu pada industri perminyakan dan dikaitkan dengan kegiatan pasca produksi.
Ravi Gopinath (Chief Product dan Cloud Officer di AVEVA) mengatakan proses digital dapat membantu mempercepat pengambilan keputusan dan meningkatkan pendapatan.
"Transformasi digital dalam industri Minyak dan Gas dapat membuka sekitar USD 1,6 triliun nilai untuk industri, pelanggannya, dan masyarakat luas. Estimasi total nilai dari digitalisasi ini selanjutnya dapat meningkat menjadi USD 2,5 triliun jika kendala organisasi/ operasional yang ada dilonggarkan," katanya dalam siaran persnya.
Hal itu diakui dalam penelitian McKinsey & Company tentang "Digitalisasi Rantai Nilai" (“Digitising the Value Chain”) yang menyatakan 80 persen operasional sepakat bahwa digitalisasi adalah pendorong penting dalam daya saing.
Hal ini memungkinkan manajemen untuk menerima informasi operasional waktu nyata secara terintegrasi dan dapat membantu bisnis menerobos ke tingkat kinerja selanjutnya dalam tiga cara utama:
• Buka nilai tersembunyi atau tertahan: Peningkatan kinerja yang dibuat oleh pengguna awal Refining Operations Management menunjukkan kontribusi yang signifikan terhadap tujuan profitabilitas dan modal yang diinvestasikan.
• Menutup celah operasional digital: Mengatasi langkah-langkah dalam rantai nilai penyulingan ujung ke ujung terintegrasi secara menyeluruh akan mendorong batas produktivitas berikutnya dalam penyulingan minyak bumi. Meskipun menggunakan nama yang berbeda (Digital, IoT, Industri 4.0), semuanya mencerminkan tema umum digitalisasi proses bisnis, dengan potensi besar terutama untuk bidang-bidang seperti manajemen operasional.
• Mengaktifkan perubahan langkah dalam proses: Membuka kunci nilai tersembunyi memerlukan penanganan peristiwa yang mendekati waktu nyata - khususnya, banyak penyimpangan kinerja kecil atau "kebocoran nilai" yang terjadi setiap hari.
Membuka potensi tersembunyi
Untuk memahami potensi peningkatan kinerja secara kuantitatif, pertimbangkan manfaat kilang 400.000/ bpd dari proses manajemen informasi kilang terintegrasi. Peningkatan pendapatan minimal 1% yang bernilai lebih dari USD 67 Juta per tahun per peningkatan persen, dicapai melalui peningkatan ketersediaan dan hasil.
Peningkatan efisiensi energi minimal 4%, yang bernilai lebih dari USD 20 Juta per tahun, yang dicapai melalui operasi proaktif dan koordinasi yang lebih erat melalui 'rantai nilai internal.'
Pengurangan biaya lebih lanjut minimal 1% bernilai lebih dari USD 60 Juta per tahun per persen peningkatan, yang dicapai melalui peningkatan logistik dalam 'rantai nilai internal'.
Secara kualitatif, penerapan Refining Operations Management mencapai perbaikan lebih lanjut dengan cara-cara berikut:
1. Memungkinkan perencanaan dengan akurat: Refining Operations Management memungkinkan proses Perencanaan dan Penjadwalan untuk berpasangan erat dengan Supply Chain dan Manajemen Operasional serta memungkinkan perencanaan yang akurat berdasarkan perkiraan permintaan yang akurat serta kendala pabrik yang nyata.
2. Memungkinkan pabrik untuk beroperasi secara optimal, andal, dan aman sambil memenuhi target: Aplikasi seperti "Operator Logbook", "Operating Window", "Offsites Management", dan lainnya memungkinkan proses bisnis digital serta memungkinkan peningkatan produktivitas operator, pengambilan keputusan yang lebih baik, selalu bekerja dalam cakupan operasional untuk meningkatkan efisiensi pabrik dan siklus hidup aset, memberikan operasional yang lebih aman dan andal.
3. Mengukur kinerja dengan akurat: Proses manajemen kualitas yang terintegrasi erat dengan standar kualitas yang ketat; Database real-time yang diterapkan dengan baik, Laboratory Information Management Systems (LIMS), Neraca Massa & Energi, Akuntansi Produksi; Model manufaktur yang akurat; Versi tunggal kebenaran dicapai melalui aliran mulus data yang divalidasi di semua aplikasi melalui lingkungan terintegrasi.
4. Menganalisis kinerja dengan alat analisis kolaboratif: Alat pengukuran kemajuan yang akurat dan kuat untuk memastikan integritas tingkat tinggi dalam pelaporan; Penggabungan KPI individu ke KPI perusahaan; Visualisasi yang kuat dan alat Manajemen Acara; Aliran mulus data yang divalidasi dan versi kebenaran yang dirancang.
5. Terus berkembang dengan pengambilan keputusan yang cepat berdasarkan data yang andal: Proses bisnis yang dirancang dengan baik dan manajemen alur kerja yang memanfaatkan teknologi canggih serta standar industri.
Baca Juga: Nih! Kunci Sukses Transformasi Digital di Perusahaan Anda Berhasil
Data Real-time data, pandangan real-time
Sebagai pengguna awal sistem kontrol perusahaan dan real-time, industri penyulingan minyak telah memasuki perjalanan digitalisasi. Sebagian besar aplikasi operasional dirancang untuk pelaporan, bukan untuk pengambilan keputusan secara real-time. Akibatnya, keterkaitan strategi-ke-eksekusi lemah, mencegah visibilitas serta ketangkasan real-time.
Realitas saat ini untuk pengguna operasional dalam penyulingan adalah bahwa pengguna tidak memiliki waktu untuk berkoordinasi secara dekat atau memanfaatkan data yang tersedia; terutama data yang dapat memberikan wawasan yang sesuai tentang perilaku kilang yang akan datang.
Sifat industri penyulingan yang sangat kompetitif membutuhkan tingkat Keunggulan Operasional yang lebih tinggi. Tetapi tanpa adanya pengurangan tekanan margin, ada pengakuan umum bahwa mempertahankan bisnis penyulingan di bawah "normal baru" ini mengharuskan kita mengubah pola pikir operasional. Dengan kata lain, bisnis membutuhkan langkah perubahan kinerja untuk dapat bertahan dalam jangka panjang dan sebagai hasilnya, memastikan pendapatan yang cerdas.
Kunci untuk mengelola kinerja secara real time adalah informasi yang relevan mencapai tingkat persetujuan yang sesuai dengan cepat sehingga keputusan dapat diambil saat peluang masih ada atau sebelum masalah menjadi masalah. Terlalu sering, siklus keputusan memakan waktu terlalu lama dan/ atau tindakan gagal memengaruhi KPI yang penting bagi bisnis.
Apa yang dibutuhkan adalah untuk memampatkan waktu dalam lingkaran keputusan sementara pada saat yang sama memungkinkan keputusan yang terinformasi di sepanjang hierarki manajemen.
Pendekatan ini memungkinkan operasi untuk menangani peristiwa yang mendekati waktu nyata - khususnya, banyak penyimpangan kinerja kecil yang terjadi setiap hari. Penyimpangan kecil atau "kebocoran nilai" ini, jika tidak terdeteksi dan dibiarkan, perlahan tapi pasti mengikis profitabilitas seiring waktu.
Manajemen Kinerja Real-time dalam Praktek
Sementara teknologi merupakan pendorong yang kritis, transformasi yang berhasil membutuhkan pendekatan holistik yang mencakup aspek terkait manusia dan proses. Ini dibahas oleh empat pilar utama:
1. Menyelaraskan Hierarki Metrik: Sistem pengukuran bisnis real-time yang diperlukan untuk mendukung operasional dan pengukuran bisnis menggabungkan baik KPI waktu nyata maupun pengukuran akuntansi waktu nyata untuk memberikan pandangan komprehensif tentang nilai operasional. Menutup kesenjangan kontekstual berarti bahwa operator dan penyelia shift harus dapat memahami dampak finansial real-time dan penyelarasan strategis keputusan dan masalah. Sebaliknya, manajemen atas membutuhkan pandangan langsung ke indikator utama serta bagaimana kinerjanya secara real-time di tingkat eksekusi.
2. Kembangkan Dasbor Near-Real-Time: Setelah hierarki KPI telah diuraikan hingga ke tingkat operator (termasuk tampilan keuangan), itu disematkan di dasbor untuk memastikan bahwa di setiap tingkat ada tampilan eksekusi real-time dalam konteks yang terintegrasi dan strategis, menggabungkan KPI operasional dan keuangan untuk semua pemangku kepentingan.
3. Empower the Edge: Agar tindakan korektif diambil tepat waktu, mereka yang paling dekat dengan garis depan atau "ujung eksekusi", harus diberdayakan untuk bertindak dengan cara yang konsisten dengan prosedur operasional yang ditetapkan. Setiap orang dalam operasional dapat melakukan aktivitas yang menambah atau mengurangi nilai bisnis yang dihasilkan oleh operasional tersebut.
4. Ciptakan budaya akuntabilitas: Dalam budaya akuntabilitas, orang-orang di setiap tingkat organisasi tidak hanya secara pribadi berkomitmen untuk mencapai hasil utama yang ditetapkan oleh organisasi, tetapi juga harus proaktif di mana mereka tidak pernah menunggu untuk diminta laporan kemajuan atau rencana tindak lanjut.
Perusahaan yang mengevaluasi sistem operasional real-time terintegrasi seperti Refining Operations Management didorong untuk mempertimbangkan keputusan bisnis dalam hal memungkinkan tingkat integrasi operasional yang tepat untuk mendapatkan ketangkasan di mana bisnis dapat beradaptasi dengan kondisi bisnis yang berubah dan memanfaatkan peluang baru. Inisiatif digital, jika dijalankan dengan baik, dapat membuka peluang besar dalam penciptaan nilai.
Baca Juga: Transformasi Digital, Kunci Pemulihan Ekonomi ASEAN Pasca COVID-19